1. Helveste grafiidi omadused muudavad selle laialdaselt kasutuseks vormimise valdkonnas.
Kõrge temperatuuri tingimustes on helveste grafiidil eriline oksüdatsioonikindlus, isemäärduvad omadused ja plastilisus, samas kui sellel on ka hea juhtivus, soojusjuhtivus ja nakkuvus. Aluselises keskkonnas on grafiidiosakesed negatiivselt laetud ning ühtlaselt suspendeeritud ja hajutatud keskkonnas, hea haarduvuse ja määrdevõimega kõrgel temperatuuril ning sobivad sepistamiseks, mehaaniliseks tootmiseks ja demonteerimiseks.
Helveste grafiidi osakeste suurus on väga peen ning sellel on lai valik rakendusi ja spetsifikatsioone, sealhulgas 1000 võrgusilma, 2000 võrgusilma, 5000 võrgusilma, 8000 võrgusilma, 10000 võrgusilma, 15000 võrgusilma jne. Sellel on head määrimis-, juhtivus- ja korrosioonikindlusfunktsioonid. Grafiitmäärdeaine kasutamine võib pikendada vormide kasutusiga ja vähendada sepistamiskulusid 30%. Seda on laialdaselt kasutatud autotööstuses, traktoritööstuses, mootoritööstuses ja hammasrataste sepistamise tööstuses ning see on saavutanud häid tehnilisi ja majanduslikke tulemusi.
2. Nõudlus eraldusainete järele muudab need eriti sõltuvaks helvestest grafiidist.
Helvesgrafiidi tootmine eraldusainena nõuab kahe teguri arvestamist: üks on dispersioonisüsteemi stabiilsus; Teisest küljest nõuab sepistamisprotsess grafiidi määrimist, et parandada vormi kasutusiga, vähendada deformatsioonijõudu ja energiatarbimist, hõlbustada demonteerimist, parandada toote kvaliteeti ja suurendada tööviljakust.