Erinevus grafiitelektroodi ja vaskelektroodi vahel

Üha enam kliente, kasutades traditsioonilisi vaskelektroode EDM-i jaoks, on hakanud mõistma mõningaid uusi tehnoloogiliste muutuste suundumusi: „Kuidas kasutada piiratud ressursse tootmisväärtuse suurendamiseks ning kuidas säästa aega, kulusid ja energiat samas olukorras. ?” Grafiitelektrood EDM-elektroodimaterjalina, millel on kõrge lõikamine, kerge kaal, kiire vormimine, väga väike paisumiskiirus, väike kadu, lihtne parandada ja muud eelised, on tingitud selle erilistest stabiilsetest füüsikalistest omadustest ja muutub järk-järgult EDM-elektroodi tulevikutrendiks. materjal, mida on hallitustööstuses laialdaselt kasutatud, on vaskelektroodi asemel muutunud vältimatuks.

Erinevus grafiitelektroodi ja vaskelektroodi vahel:

1. Mõningaid erikujulisi elektroode ei saa valmistada vasest. Grafiitelektroodi valimisel on hea mehaaniline töötlemisvõime ja sellega saab saavutada keerulisi geomeetrilisi kujundeid. Grafiitelektroodi on lihtne kinnitada ja see võib traadi lõikamise protsessi täielikult välistada. Lisaks on vaskelektroodid suhteliselt rasked (grafiidi ja vase erikaal on 1,9:8,9), mis ei sobi suurte elektroodide töötlemiseks.

2. Grafiit jaguneb erinevateks klassideks ning sobivate grafiidiklasside ja sädemasina parameetrite kasutamine konkreetsetes rakendustes võib saavutada ideaalseid töötlustulemusi. Seda seetõttu, et vase sulamistemperatuur on 1083 ℃, samas kui grafiit sublimeerub ainult 1083 ℃ juures. Seetõttu peavad grafiitelektroodid vastu suurematele masina seadistustele. Kui elektroodi materjali saab rangelt kontrollida, saab töötlemata töötlemisel grafiitelektroodid seada kadudeta olekusse (kadu alla 1%), kuid vaskelektroode ei kasutata.

Grafiitelektroodide disain erineb ka traditsiooniliste vaskelektroodide omast. Paljudes vormitehastes on tavaliselt vaskelektroodide töötlemata ja täppistöötluseks erinevad reserveeritud kogused, samas kui grafiitelektroodid kasutavad sama reserveeritud kogust, mis vähendab CAD/CAM-i ja masinatöötluse aega. Ainuüksi sellest piisab, et hallitusõõnsuste täpsust oluliselt parandada.

4. Tühjendamise täpsus: paljusid autotööstuse vorme ja plasttoodete vorme töödeldakse spetsiaalse grafiidiga EDM-i abil, mis välistab vajaduse vormiõõnte poleerimise ja keemilise poleerimise järele, saavutades samal ajal oodatud pinna sileduse. Ilma aega ja poleerimisprotsessi suurendamata ei saa vaskelektroodid selliseid toorikuid toota.

5. Grafiitelektroodi jahvatusaeg on 67% kiirem kui vaskelektroodil ning elektrilahenduse töötlemisel on tühjendus- ja eemaldamiskiirus kõrgem kui vaskelektroodil. Üldiselt on grafiitelektroodi kasutamine 58% kiirem kui vaskelektroodi kasutamine elektrilahendusega töötlemisel, mis vähendab oluliselt töötlemisaega, lühendab vormitsüklit ja vähendab ka tootmiskulusid.