Madala võimsusega grafiitelektroodi tootmisprotsess

Väikese võimsusega grafiitelektroodide projekteerimine ja tootmine keskendub peamiselt nende juhtivuse, kuumakindluse, mehaanilise tugevuse optimeerimisele ja energiatarbimise vähendamisele, et rahuldada nõudlust madala energiatarbimise ja kõrge efektiivsuse järele spetsiifilistes tööstuslikes rakendustes, nagu elektrikaarahjude terase tootmine ja vastupidavus. ahjuküte.

1. Tooraine valik ja proportsioonid

Kõrge puhtusastmega ja hästi kristalliseerunud grafiidimaagi valimine tooraineks on madala võimsusega grafiitelektroodide töökindluse tagamise aluseks. Kõrge puhtusastmega grafiit võib vähendada lisandite mõju juhtivusele ja kuumakindlusele. Lisades sobivaid sideaineid (nt kivisöetõrva pigi), antioksüdante (nagu boorhape, kaltsiumsilikaat jne) ja tugevdavaid aineid (nt süsinikkiud, grafiitkiud), suurendate grafiitelektroodide tihedust, tugevust ja antioksüdantset toimet. saab parandada. Lisandite tüübid ja proportsioonid tuleb vastavalt konkreetsetele vajadustele täpselt kohandada.

2. Vormimisprotsess

Isostaatilise pressimise tehnoloogiat kasutades tagatakse elektroodi sisestruktuuri ühtlus ja tihedus, vähendades poore ja pragusid, parandades seeläbi väikese võimsusega grafiitelektroodide mehaanilist tugevust ja juhtivust. Teatud kindla kuju või suurusega elektroodide puhul võib kasutada survevalu, kuid vormimise kvaliteedi tagamiseks on vaja ranget kontrolli vormi disaini ja surveparameetrite üle.

3. Küpsetamine ja grafitiseerimine

Küpsetage moodustunud elektroodi sobival temperatuuril, et eemaldada sideainest lenduvad komponendid ja moodustada algselt grafitiseeritud struktuur. Selles etapis on vaja reguleerida küttekiirust ja isolatsiooniaega, et vältida väikese võimsusega grafiitelektroodide pragunemist või deformeerumist. Grafitiseerimine viiakse läbi kaltsineeritud elektroodi kõrgetel temperatuuridel (tavaliselt üle 2000 ° C), et korraldada süsinikuaatomid ümber ja moodustada järjestatum grafiidi struktuur, parandades veelgi elektroodi juhtivust ja kuumakindlust. Grafitiseerimisprotsessi ajal on vajalik temperatuuri, atmosfääri ja aja range kontroll, et saavutada soovitud grafitisatsiooniaste.

4. Töötlemine ja pinnatöötlus

Lõika ja lihvige väikese võimsusega grafiitelektroode vastavalt kasutusnõuetele, et tagada nende mõõtmete täpsus ja pinna siledus. Elektroodi oksüdatsiooni- ja kulumiskindluse parandamiseks võib selle pinnale kanda kaitsekatte, näiteks oksüdatsioonivastase katte või kulumiskindla katte.

5. Toimivuse testimine ja optimeerimine

Hinnake elektroodide juhtivust eritakistuse testimise teel. Sealhulgas testid paindetugevuse, survetugevuse jms kohta, et elektrood ei puruneks kasutamise ajal kergesti. Katsetage elektroodide oksüdatsioonikindlust ja termilist stabiilsust kõrge temperatuuriga keskkondades. Jälgige ja hinnake väikese võimsusega grafiitelektroodide energiatarbimist praktilistes rakendustes ning optimeerige pidevalt elektroodide projekteerimist ja tootmisprotsesse tagasiside tulemuste põhjal.

Kokkuvõttes on väikese võimsusega grafiitelektroodide projekteerimine ja tootmine keeruline protsess, mis hõlmab mitut etappi, nagu tooraine valik, vormimisprotsess, kaltsineerimine ja grafitiseerimine, töötlemine ja pinnatöötlus, samuti jõudluse testimine ja optimeerimine. Neid protsesse pidevalt optimeerides saab turunõudluse rahuldamiseks toota suurepärase jõudluse ja madala energiatarbimisega grafiitelektroode.