Millised on EDM-is kasutatavate grafiitelektroodide omadused?

Professionaalsetel grafiitelektroodiseadmetel on kiire töötlemiskiirus, eriti silmapaistev täppistöötluskiirus, töötlemisjäljed puuduvad ja kõrge tugevus. Ülikõrgete (50–90 mm) ja üliõhukeste (0,1–0,5 mm) elektroodide puhul ei deformeeru need töötlemise ajal kergesti. Paljudel juhtudel peavad tooted olema hea tekstuuriga, mis nõuab grafiitelektroodide muutmist integraalseteks meeselektroodideks nii palju kui võimalik. Integraalsete meeselektroodide valmistamisel on aga mitmesuguseid peidetud nurki. Tänu grafiidi kergesti parandatavale olemusele on see probleem kergesti lahendatav ja elektroodide arv on oluliselt vähenenud, mida vaskelektroodid ei suuda saavutada.

Grafiidi parema juhtivuse tõttu kui vasel on selle tühjenduskiirus 2-3 korda kiirem kui vasel ja see talub tühjenemisel suuremaid voolusid, mistõttu on see jämeda elektrilahendusega töötlemisel soodsam. Samal ajal on sama mahu korral grafiitelektroodi kaal 1/5 vaskelektroodi kaalust, mis vähendab oluliselt EDM-i koormust, mis on äärmiselt kasulik suurte elektroodide ja üldiste meeselektroodide valmistamiseks. Grafiidi sublimatsioonitemperatuur on 4200 ℃, mis on 3-4 korda kõrgem kui vasel (vase sublimatsioonitemperatuur on 1100 ℃). Kõrgetel temperatuuridel on deformatsioon äärmiselt väike (1/3-1/5 vasest samadel elektritingimustel) ja see ei pehmene. See suudab tõhusalt ja tõhusalt väikese kuluga tühjendusenergiat töödeldavale detailile üle kanda. Tänu grafiitelektroodide suurenenud tugevusele kõrgetel temperatuuridel suudavad need tõhusalt vähendada tühjenduskadusid (grafiidikaod on 1/4 vasest), tagades töötlemise kvaliteedi.

Seetõttu lähevad paljud vormitehased järk-järgult üle grafiitelektroodidega elektrooditöötlusele, et parandada ettevõtete ja toodete konkurentsivõimet turul (kvaliteet, maksumus, tarneaeg ja uute toodete väljatöötamine määravad ettevõtete konkurentsieelise)!